干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。


　　（一）固体吸附/再生法


　　碳质材料吸附法


　　根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔，塔分两层，上层脱硝，下层脱硫，活性焦在塔内上下移动，烟气横向流过塔。该方法的主要优点有：


　　①具有很高的脱硫率（98%）和低温（100~200℃）条件下较高的脱硝率（80%）；


　　②处理后的烟气排放前不需加热；


　　③不使用水，没有二次污染；


　　④吸附剂来源广泛，不存在中毒问题，只需补充消耗掉的部分；


　　⑤能去除湿法难去除的so2；


　　⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度处理技术；


　　⑦具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3；


　　⑧可回收副产品，如：高纯硫磺、浓硫酸、液态so2、化学肥料等；


　　⑨建设费用低，运转费用经济，占地面积小。


　　活性炭纤维脱硫脱硝技术


　　该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状，极大地增大了吸附面积，提高了吸附和催化能力，该技术脱硫脱硝率可达90%。


　　近年来有人将活性炭吸附和微波技术结合起来，提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术，该技术用活性炭作为氮氧化物载体，利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。


　　no×so法


　　no×so法即活性氧化铝吸附法脱硫脱硝技术，该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体，用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体，然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥，去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可再生，再生过程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器，在温度600℃左右加热使得nox被释放，然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态，且形成一个化学平衡，从而抑制nox生成。在再生器中加入还原气体，就会产生高浓度的so2、h2s混合气体，利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。


　　cuo吸附法


　　cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用cuo/al2o3或cuo/sio2作吸附剂进行脱硫脱硝，整个反应分两步：


　　1）在吸附器中：在300℃～450℃的温度范围内，吸附剂与二氧化硫反应，生成cuso4；由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性，结合SCR法进行脱硝。


　　2）在再生器中：吸附剂吸收饱和后生成的cuso4被送到再生器中再生，再生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原，再生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸；还原得到的金属铜或cu2s在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成cuo，生成的cuo又重新用于吸收还原过程。该工艺能达到90%以上的二氧化硫脱除率和75%～80%的氮氧化物脱除率。


　　pahlman法


　　pahlman工艺采用一步法干式洗涤，可脱除烟气中99%以上的硫氧化物，并可选择性地或同时除去99%的氮氧化物，排放尾气完全符合环境标准。由于它采用无机化合物作吸收剂，因此其副产物是可回收的硝酸盐和硫酸盐，该工艺适用于以天然气或煤为燃料的发电厂，目前仍在实验阶段，未见诸工业应用。