钢铁、水泥、陶瓷等工业领域，回转窑炉作为主要生产设备，其运行过程中产生的余热资源长期被忽视，尾部排烟携带大量余热被浪费。本文将介绍一种专为回转窑炉使用的余热回收换热器，及余热回收优势。
一、回转窑炉余热特点
回转窑炉的余热分布呈现“三高”特征：
1、温度高：窑尾烟气温度普遍在800-1200℃，预热器出口烟气达300-400℃；可回收的余热资源丰富。
2、流量大：大型回转窑烟气流量大，通常可以达到上万标方每小时。
3、品质优：窑炉的余热资源丰富，属于中高温余热回收可用途多，能够回收后直接返回工序中作为热源使用，或用于厂区供暖。
二、余热回收方案中常用的换热器类型
1、热管式换热器，热管结构的换热器气-气换热无需中间介质，避免烟气与空气混合；优化翅片结构，配合脉冲吹灰系统，适应高粉尘环境；
2、间壁式换热器，由一系列带波纹的金属板片叠装而成，板片之间形成狭窄的流道。 其传热效率高、结构紧凑、占地面积小，在余热回收系统中应用广泛。
3、管壳式换热器，结构为一个外壳内包含一束管道。 工作时，一种流体在管内流动（管程），另一种流体在管外流动（壳程），通过管壁进行热交换。 其结构坚固，能承受较高的压力和温度，因此常作为余热锅炉的核心部件，用于回收较高温度的烟气余热来产生蒸汽。
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