某化工厂锅炉对应烟气脱硫选用氨法脱硫，脱硫后的烟气经过除雾器除雾、水洗段洗涤后去净烟气烟道排放。此项目运行两年半时间，多次出现脱硫塔塔壁挂料超温、二级循环泵入口滤网堵塞、循环槽密度过高造成塔板压塌等一系列问题。
氨法脱硫过程中出现硫酸铵晶体挂壁的原因分析
当时硫酸铵固含量为20-25%才安排出料，浆液通过泵打出后一伞状分散开，部分将夜落于塔壁上，未及时下落，塔壁冲洗水冲刷干不干净，造成硫酸铵长期积累、办结。最终形成塔壁挂料，最后由于重力作用自动脱落，落物落入脱硫塔底部，部分在硫铵浆液中溶化，未溶化的下落后破碎，吸入二级泵入口，被滤网拦截，堵塞滤网，从而造成了浓缩循环泵电流下降、入口软连接吸瘪、浓缩循环泵压力降低、泵体异音，即使两台泵并运，也无法维持浓缩循环稳定运行。
氨法脱硫过程中出现硫酸铵晶体挂壁的现象
由于硫酸铵晶体挂壁，造成脱硫塔浓缩段超温，浓缩段三点温度不断上涨并报警，塔壁温度升高，挂壁越严重，温度达到降温值时连锁触发动作，脱硫塔补水增加，造成溢流；二级泵电流、压力下降，泵体异音，入口滤网堵塞；脱硫塔内升汽帽底部及梁架、塔壁挂料严重、脱硫塔底部有块状硫酸铵固体。
氨法脱硫过程中出现硫酸铵晶体挂壁的解决措施
a浓缩循环泵更换叶轮：拆检过程中发现浓缩循环泵叶轮磨损严重，有效做功降低，导致浆液喷出后自身冲刷效果差，无法将积料冲刷干净，形成硫铵晶体挂壁。
b浓缩段冲洗水频次调整：塔壁冲洗水的作用主要是将稀疏硫铵副线浆液倒液后用于冲洗在此过程中挂在塔壁的硫酸铵晶体，并保持脱硫塔体系的水平衡。脱硫塔浓缩段冲洗水改为30s/25min，并且在稀疏硫铵副线倒液后冲洗。
c调整硫铵固含量：将原先硫酸铵浆液固含量为25%左右出料改为15%左右安排出料，同时更换不同型号的旋流子。
d出料液位调整：原先出料到1.3m左右就安排化料，长期形成料未出完现象，塔内固含量一再增加，更改为出料至0.8m或固含量＜5%停止出料，再补水化料。
e合理控制排烟温度：为防止高温造成在塔壁挂料，将排烟温度控制在135℃左右。
f降低烟气含尘量：在停炉检修期间，对布袋除尘器布袋全面检查。由于烟尘进入脱硫塔内，硫铵浆液中维系粉尘数量增加，造成硫酸铵晶体长不大，固含量低时旋流器分离不了，固含量越大，越容易挂壁。恶性循环。
g浓缩循环泵入口滤网孔扩大：联系厂家扩大浓缩循环泵入口滤网网孔，降低阻力。并定期清理浓缩循环泵滤网。
h定期化料：出料完毕，有二次氧化风管补水化料，补进新鲜水，破坏原有饱和态硫酸铵，让其重新结晶，并定期置换。
i选用品质好的水源：由于在生产过程中利用回用水，造成长时间硫酸铵密度高，出不来料，改用生产水后，效果明显好转。
j合理调整稀硫铵副线倒液频次：出料过程减小倒液量，出料结束适当增加倒液量，降低循环槽密度。
k其他水源控制：检修池、地坑密度超过1.15，控制水源不进循环槽。
l人员定时取样，及时安排和调整出料，
m母液返塔溶液补新鲜水，将形成的饱和硫酸铵破坏，返塔后重新结晶。
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